浙江至德鋼業(yè)有限公司分析了不銹鋼管道TIG和MAG焊接技術，與全氫焊比較，TIG和MAG焊的生產(chǎn)率在很大程度上得以提升，焊接質(zhì)量有所提升。這項技術已經(jīng)于電廠不銹鋼管道焊接里得以運用。

一、例子概述

   規(guī)格為530mm × 11mm的304不銹鋼管水平加固整個部位對接接頭關鍵用在電廠潤滑管道里，焊接有一定的困難，對于焊接接頭質(zhì)量有較高的要求，內(nèi)表面需要形成的形狀較好，向上突地合適，焊接以后需要進行PT和PR檢測。以前都使用手工電弧焊或者TIG焊，但手工電弧焊質(zhì)量很難保障并功效低下，TIG焊功效低下、費用高，。為了不僅確保質(zhì)量而且還提升功效，使用TIG內(nèi)填絲方法和外填絲方法焊底層，MAG焊充填和蓋面層，讓功效和質(zhì)量均獲得保障。304不銹鋼管導電率和熱膨脹率都和碳鋼管與低合金鋼管區(qū)別偏大，并熔池移動性不好，形成的形狀不好，尤其在整個部位焊接過程中更加顯著。于MAG焊時，焊絲延伸長度一定不小于10毫米，焊機晃動幅度、速度、次數(shù)和邊沿停頓時間合作恰當，動作吻合，及時調(diào)節(jié)焊機角度，讓焊縫外表邊沿熔合平整，形成的形狀好看，來確保充填和蓋面層質(zhì)量。

二、焊接方式和焊接之前的預備

  1. 焊接方式

  規(guī)格為530mm × 11mm的304不銹鋼管，使用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體防護焊充填和蓋面焊，垂向上的水平加固整個部位焊接。

  2. 焊接之前的準備

      a. 清除油垢、銹污等，把坡口面和周邊10毫米內(nèi)打磨出金屬光澤。

      b. 查看水路、電路和電路是不是通暢，裝置和附件應該狀態(tài)較好。

      c. 根據(jù)大小實施安裝，定位焊使用肋板加固，亦能夠使用坡口內(nèi)點固，而一定要保證定位焊質(zhì)量，不銹鋼管道里填充氬氣進行防護。

三、TIG焊技術

  1. 焊接參數(shù)

    使用2.5毫米的Wce-20鎢極，鎢極延伸長度是4毫米到6毫米，不加熱，噴嘴直徑是12毫米。

  2. 作業(yè)方式

    a. 不銹鋼管對接水平加固焊縫為整個部位焊接。所以焊接有一定困難，為了避免仰焊里面的焊縫向里凹，打底層使用仰焊位置內(nèi)填絲，豎立和水平焊位置外填絲方法實施焊接。

    b. 引弧以前應該先于管里充填氬氣把管里空氣替換完全以后然后實施焊接，焊接時焊絲不可以和鎢極觸碰或者直接伸進電弧的弧柱里，不然引起焊縫帶鎢與損壞電弧平穩(wěn)，焊絲端處不能抽出離開防護區(qū)，來防止氧化，影響質(zhì)量。

   c. 通過過6.5毫米的位置開始焊接，不管哪個部位的焊接，鎢極均需要垂直在管子的軸心，由此可以有效地掌控熔池的尺寸，并且能夠讓噴嘴勻稱地防護熔池不被氧化。

   d. 焊接過程中鎢極端處距離焊件大約是2毫米，焊絲需要沿著坡口順著管子的切點送至熔池的前部，用熔池的較高溫度把焊絲熔化。電弧點燃以后，于坡口一處加熱，等到金屬熔化以后立刻送首滴焊絲熔化金屬，接著電弧晃動在坡口另一處，送至下一滴焊絲熔化金屬，讓兩滴鐵水相連形成焊縫的基礎，接著電弧進行水平晃動，兩側(cè)稍微進行停頓，焊絲勻稱地持續(xù)地送入熔池往前施焊。第五，在填絲時不能干擾氬氣氣流，停止電弧的過程中注意氬氣防護熔池，避免焊縫氧化。焊接以后半圈的過程中，電弧熔化之前半圈仰焊位置，等到產(chǎn)生熔孔的時候送至焊絲，前二滴能夠多給一些焊絲，防止接頭向內(nèi)凹，再根據(jù)正常情況進行焊接。第六，12點結(jié)尾的位置磨成斜坡的形狀，焊接到斜坡的時候，暫時停止送給焊絲，使用電弧將斜坡的位置熔化為熔孔，最終收口。當焊至后半圈余一小時的時候應該降低內(nèi)部防護氣體流量至3升每分鐘，來避免氣壓太大而讓焊縫向內(nèi)凹。

四、MAG焊技術

  1. 焊接參數(shù)

    噴嘴直徑是20毫米，噴嘴到部件的距離是6毫米到8毫米，層與層之間的溫度小于等于150攝氏度。焊縫厚度是11毫米。使用混合比是氬氣80%和二氧化碳20%的防護氣體，不僅可以讓氬氣弧電弧平穩(wěn)、噴濺少、極易得到軸向噴發(fā)過渡的特點，電弧還擁有氧化性，避免了所有氬氣焊接的過程中外表張力大、液體金屬稠密和陰極斑點容易移動等問題，而且對焊接蘑菇形狀熔化的深度有所改進。

  2. 作業(yè)方式

     a.  焊接以前觀察噴嘴和導電嘴是不是清除潔凈，氣體流量的多少是不是適當，清除打底層外表，掌控層與層之間的溫度。

     b. 因為充填和蓋面層使用氣體防護焊，焊絲延伸長度的多少對焊接流程的平穩(wěn)性有較大影響，焊絲延伸長度太多，焊絲電阻數(shù)值變高，焊絲太熱且成節(jié)熔化，造成焊接流程不平穩(wěn)，金屬大量噴濺，焊縫形成的形狀差，對熔池的防護差；焊絲延伸長度太少，那么焊接電流加多，噴嘴和部件的距離減小，焊接視野不清晰，焊道形成的形狀差，而且如果焊絲延伸長度太少，還能夠讓噴嘴太熱，引起噴濺物粘住或者堵住噴嘴，進而對氣體流量有影響。

     c. 焊接的過程中，焊機角度需要垂直于管子軸線，由于管子為圓的，因此焊機角度需要及時改變，由此方能夠確保焊縫質(zhì)量，防止焊縫出現(xiàn)氣孔和帶渣等問題。焊接的過程中使用小月牙形晃動，兩邊稍微進行停頓來穩(wěn)固電弧，中間速度稍微快一些，由此能夠防止焊好的焊縫向上凸、不整齊；上接頭和下接頭均需要穿過軸心線5毫米到10毫米，后半圈充填、蓋面仰焊接頭的過程中，能夠?qū)⑶鞍肴σ『附硬课淮蚰ヒ粋€緩坡，讓后半圈接頭的過程中不致造成不足；充填的過程中，需要觀察坡口邊沿不應被電弧劃傷，來備蓋面層焊接。蓋面的過程中，應該于坡口邊沿稍微進行停留，來確保熔池和坡口有效地熔合，焊接時，焊機的晃動幅度與次數(shù)需要相互適宜，來確保蓋面層焊縫外表大小與邊沿熔合平整。

五、結(jié)論

  綜上所述，使用TIG焊實施底層焊接，擁有電弧平穩(wěn)、質(zhì)量好和掌控性良好等特征；使用活性混合氣體防護MAG焊實施整個部位充填和蓋面層焊接，可以提升熔滴過渡的平穩(wěn)性，平穩(wěn)陰極斑點，增加電弧的熱功率；使用TIG和MAG焊接技術得到了較好的接頭的形成形狀與質(zhì)量。