作為一家專業(yè)擠壓生產(chǎn)不銹鋼管廠家，浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)本企業(yè)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合技術(shù)人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點(diǎn)

1. 擠壓溫度

 擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時(shí)玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產(chǎn)品斷面尺寸波動，甚至導(dǎo)致其公差出格。

2.產(chǎn)品的斷面形狀

 不銹鋼管產(chǎn)品本身的斷面形狀對擠壓后斷面形狀和尺寸的穩(wěn)定性有很大的影響。尤其是帶薄筋的產(chǎn)品，由于冷卻時(shí)斷面各部分的冷卻速度和收縮量不同，筋部與?？捉佑|邊界長，金屬阻力大、潤滑劑分布不均勻等，使金屬充填模孔不良，造成產(chǎn)品斷面形狀和尺寸不正確。

3.擠壓產(chǎn)品的材質(zhì)

 變形抗力較大的材料將使擠壓后的溫升增高，收縮量增大，模具的磨損加快，潤滑劑沿產(chǎn)品長度方向分布不均，從而引起產(chǎn)品尺寸公差的波動。

4.擠壓比

 擠壓比越大，擠壓筒內(nèi)的單位壓力（比壓）越大，模具的磨損加大。因此，實(shí)際生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)磨損過快，可采用在較小的擠壓筒內(nèi)進(jìn)行擠壓，往往能得到滿意的結(jié)果。

5.玻璃潤滑劑

 玻璃潤滑劑的種類、黏度等，直接影響到模具的溫升、磨損和玻璃膜的厚度與分布，從而影響到產(chǎn)品斷面的尺寸公差。

6.擠壓速度

 實(shí)踐證明，不銹鋼管擠壓速度越快，產(chǎn)品斷面尺寸沿長度方向越均勻；而低速擠壓，產(chǎn)品斷面尺寸波動很大，往往導(dǎo)致公差出格。這是因?yàn)閿D壓速要的提高，減少了產(chǎn)品斷面尺寸波動很大，住任，使環(huán)料溫降和模具溫升降低的緣故。

7.擠壓模具

 擠壓模具（擠壓模、芯棒）的斷面形狀、加工精度及其剛度和耐磨性對產(chǎn)品斷面尺寸的影響極大。擠壓模具的形式和結(jié)構(gòu)參數(shù)對擠壓力擠壓過程中金屬的流動也有一定的影響，并影響到產(chǎn)品斷面尺寸的穩(wěn)定性。對于產(chǎn)品尺寸公差有嚴(yán)格要求的制品，必須控制模具的預(yù)熱溫度，由于擠壓時(shí)擠壓模受熱后，中間（模孔處）溫度較外部高，而使?？壮叽鐪p小，所以過熱的模子往往會使產(chǎn)品公差出格。

扭曲是擠壓異型管材或型材常見的缺陷，因此擠壓型材的車間必須配備帶有扭轉(zhuǎn)頭的張力矯直機(jī)，對擠壓后的產(chǎn)品進(jìn)行整形。擠壓不銹鋼管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因如下：

 1. 由于擠壓坯料加熱溫度不均勻或潤滑不到位等原因，使不銹鋼管擠壓過程中變形金屬產(chǎn)生不均勻流動，模孔斷面上局部通過的金屬流量過多，導(dǎo)致該部分金屬出擠壓模后繞產(chǎn)品軸線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀扭轉(zhuǎn)缺陷。

 2. 不銹鋼管產(chǎn)品斷面形狀不對稱，擠壓模設(shè)計(jì)或制作不良。

 3. 擠壓模加工質(zhì)量不良，如定徑帶寬度不一，定徑帶圓角不對稱以及定徑帶柱體母線與?？纵S線不平行等，使金屬通過?？讜r(shí)受到扭轉(zhuǎn)力矩的作用。

 4. 模孔位置安放不正，致使從擠壓模出來的不銹鋼管不穩(wěn)定，因自重傾倒而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。