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不銹鋼材料

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304不銹鋼管材擠壓金屬損傷規(guī)律仿真研究分析

來源:至德鋼業(yè) 日期:2020-10-01 11:10:14 人氣:1086

 浙江至德鋼業(yè)有限公司在304不銹鋼管材擠壓成形中,合理、有效調(diào)節(jié)擠壓速度,進(jìn)而降低坯料金屬損傷對于提高管材表面質(zhì)量和抗應(yīng)力腐蝕能力有極為重要意義?;贒EFORM-2D軟件,研究了準(zhǔn)40mm×6mm規(guī)格304不銹鋼管材擠壓過程中坯料金屬損傷的分布規(guī)律和擠壓速度影響規(guī)律。結(jié)果表明,坯料損傷較大值主要集中在成形管材外側(cè),厚度約1.3mm;隨著擠壓速度增大,坯料損傷較大值厚度保持不變,坯料金屬損傷峰值不斷下降;當(dāng)擠壓速度大于150mm/s之后,坯料金屬損傷峰值下降明顯減慢。


 304不銹鋼管材因具有優(yōu)異的耐酸性、抗氧化性以及優(yōu)良的高溫和低溫力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用于石油化工、電力交通、海洋工程、能源國防等現(xiàn)代化社會的各個領(lǐng)域。隨著國防工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,對于高強(qiáng)度等級、高精度、高抗腐蝕性能的304不銹鋼鋼管的需求日益迫切而廣泛,因此,研究提高304不銹鋼管材性能具有非常重要的現(xiàn)實意義。擠壓工藝使材料處于三向應(yīng)力狀態(tài),從而提高材料塑性變形能力且產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點,成為高質(zhì)量、高性能304不銹鋼管材生產(chǎn)不可替代的塑性成形工藝。擠壓過程中,坯料金屬損傷值越小,則材料開裂傾向越小,成形管材表面質(zhì)量越高。因此,降低擠壓過程中坯料損傷值尤其是峰值對于提高管材內(nèi)外表層質(zhì)量,防止表層裂紋的產(chǎn)生、提高管材抗應(yīng)力腐蝕能力有著十分重要的意義。隨著計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,應(yīng)用有限元法對體積塑性成形過程中坯料金屬的變形行為進(jìn)行數(shù)值模擬,已經(jīng)成為塑性成形領(lǐng)域研究不可替代的強(qiáng)有力手段,可以比理論和實驗方法做得更全面、更深刻、更細(xì)致?;谏鲜霰尘?,本文旨在采用有限元法對重油燃油爐內(nèi)用的304不銹鋼管材(準(zhǔn)40mm×6mm)擠壓工藝過程進(jìn)行數(shù)值模擬,以揭示擠壓過程中坯料金屬損傷的分布規(guī)律以及溫度、擠壓速度等因素對其影響規(guī)律,為合理制定304不銹鋼管材擠壓工藝,提高管材表層質(zhì)量,進(jìn)而增強(qiáng)管材抗應(yīng)力腐蝕能力提供理論依據(jù)。


一、有限元模型的建立


304不銹鋼管材擠壓幾何模型主要包括穿孔針和擠壓墊、擠壓筒和擠壓凹模(由于穿孔針、擠壓墊和擠壓桿之間,擠壓筒和擠壓凹模之間均沒有相對移動,故分別簡化為同一幾何部件—擠壓桿和模具)。擠壓方式采用無穿孔工序的穿孔針擠壓,筒坯為準(zhǔn)100mm×40mm、長度100mm的304不銹鋼鍛坯;凹模角為60°;定徑帶長度為10mm。304不銹鋼管材擠壓的幾何裝配模型如圖所示。精確可靠的材料模型是影響有限元模擬計算精度的關(guān)鍵因素。坯料金屬材料模型采用軟件庫自帶304不銹鋼材料模型,同時為了準(zhǔn)確描述擠壓管材開裂趨勢的大小,在材料模型中嵌入開裂準(zhǔn)則,有限元計算精度和效率與單元幾何形態(tài)和單元劃分密度之間存在著密切關(guān)系。坯料采用四邊形單元格式,相對網(wǎng)格劃分形式,對坯料及模具進(jìn)行網(wǎng)格離散,并采用了自適應(yīng)網(wǎng)格重劃分技術(shù)。設(shè)定金屬坯料與環(huán)境的對流系數(shù)為0.02N/(s·mm·℃),與模具接觸面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為11N/(s·mm·℃),模具預(yù)熱溫度為500℃,采用剪切摩擦模型[7],摩擦因子為0.35。為研究擠壓速度對坯料金屬損傷的影響,分別設(shè)定擠壓速度為75、100、125、150、175mm/s。


二、結(jié)果與討論


 1. 成形管材損傷分布特征


  圖給出了擠壓速度75mm/s時,304不銹鋼管材擠壓過程中坯料損傷分布??梢钥闯觯髁辖饘偻黄乒ぷ鲙Ш螅跀D壓墊的巨大壓力和擠壓筒、模具的幾何約束作用,坯料金屬塑性變形主要集中在成型管材外側(cè)、擠壓模具出口處,坯料損傷值較大值主要集中在這一區(qū)域,說明成形管材外側(cè)最容易產(chǎn)生裂紋等缺陷,這是因為管材表層金屬在流經(jīng)工作帶時,由于受到擠壓模具工作端面的摩擦作用,切應(yīng)力狀態(tài)對該處坯料金屬的影響最顯著。坯料金屬損傷最大值約為0.22,損傷值較大的金屬厚度約為1.3mm。


 2. 擠壓速度影響


 圖給出了不同擠壓速度下成形管材金屬損傷分布??梢钥闯觯诓煌瑪D壓速度下金屬損傷的分布規(guī)律大體相同;隨著擠壓速度的增大,坯料金屬損傷整體上不斷下降,損傷較大值厚度保持基本不變;當(dāng)擠壓速度為75、100、125、150、175mm/s時,對應(yīng)的坯料金屬損傷峰值為0.223、0.208、0.197、0.157、0.153;當(dāng)擠壓速度增大到150mm/s之后,坯料金屬峰值的增大趨勢明顯減慢。這是因為擠壓速度的增大,一方面坯料金屬塑性變形速率不斷提高,坯料金屬溫度快速上升,增強(qiáng)了坯料金屬的塑性變形能力;


另一方面,擠壓速度的增大增強(qiáng)了模具工作端面對坯料金屬的軸向約束作用越加顯著,有利于提高三向壓應(yīng)力效果,從而降低成形管材損傷峰值。


三、結(jié)論


  通過DEFPRM軟件對304不銹鋼管材(準(zhǔn)40mm×6mm)擠壓有限元模擬,研究揭示了該管材擠壓過程中坯料金屬損傷的分布規(guī)律以及擠壓速度對其影響規(guī)律。


  a. 坯料金屬突破工作帶后,坯料損傷較大值主要集中在成形管材外側(cè)、擠壓模具出口處,厚度均勻,約為壁厚的2/9,即1.3mm。


  b. 隨著擠壓速度的增大,金屬損傷的分布規(guī)律大體相同,整體上不斷下降,損傷較大值厚度保持基本不變。


  c. 當(dāng)擠壓速度75、100、125、150、175mm/s時,對應(yīng)的坯料金屬損傷峰值分別為0.223、0.208、0.197、0.157、0.153;當(dāng)擠壓速度增大到150mm/s之后,坯料金屬峰值的增大趨勢明顯減慢。


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本文標(biāo)簽:304不銹鋼管 

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