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不銹鋼行情

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螺旋管換熱器使用的304不銹鋼管開裂原因的分析報(bào)告

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2020-09-19 02:50:22 人氣:1239

 浙江至德鋼業(yè)有限公司為了分析304不銹鋼管開裂的原因,對(duì)開裂鋼管進(jìn)行成分分析和金相檢測(cè),同時(shí)對(duì)鋼管中的水質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:此裂紋為應(yīng)力腐蝕裂紋;在60~120℃溫度環(huán)境下使用時(shí),鋼管中水質(zhì)的氯離子含量及總硬度嚴(yán)重超標(biāo)是導(dǎo)致不銹鋼管在應(yīng)力處發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的主要原因。


 應(yīng)力與環(huán)境腐蝕協(xié)同作用下引起金屬開裂(或斷裂的現(xiàn)象)叫做應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂必須有2個(gè)條件存在即應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕是不銹鋼重要失效形式之一,典型的應(yīng)力腐蝕裂紋呈樹枝狀。不同腐蝕介質(zhì)環(huán)境下不銹鋼的應(yīng)力腐蝕行為研究是不銹鋼腐蝕研究的一項(xiàng)重要內(nèi)容。作為典型的不銹鋼應(yīng)力腐蝕重要因素之一,氯離子對(duì)奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕行為的影響更是被人們廣泛地研究。由于不銹鋼在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常處于變溫的腐蝕介質(zhì)中,溫度對(duì)于不銹鋼腐蝕的影響倍受關(guān)注,成為不銹鋼腐蝕研究的一項(xiàng)不可或缺的重要內(nèi)容。304不銹鋼管是非穩(wěn)態(tài)奧氏體,在一定溫度或一定水質(zhì)環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕,由于應(yīng)力腐蝕屬于緩慢性腐蝕,因此,也是不銹鋼中最常見的腐蝕,并且是造成不銹鋼成套設(shè)備發(fā)生事故的最主要的腐蝕。至德鋼業(yè)結(jié)合實(shí)際例子,說(shuō)明不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的過(guò)程以及對(duì)設(shè)備造成的危害,分析了其產(chǎn)生的原因,找出合理的方法避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。


一 、試驗(yàn)對(duì)象與研究方法


 1. 試驗(yàn)對(duì)象


 售往某公司的304不銹鋼管在冷加工制成螺旋管換熱器使用半年后發(fā)生了開裂,管中通水和油,如圖所示。缺陷件厚約4mm,在兩面均發(fā)現(xiàn)大量裂紋,裂紋發(fā)生在水油相交的位置附件,裂紋略呈鋸齒狀,并呈斷續(xù)分布,且有的已呈穿透性裂紋。在裂紋附近有大量腐蝕坑,顯微鏡上放大觀察,裂紋呈樹枝狀,與應(yīng)力腐蝕裂紋示意圖相似。


 2. 研究方法


 取開裂樣1條,進(jìn)行成分分析、金相分析。成分分析在美國(guó)熱電直讀光譜儀上進(jìn)行。對(duì)管中的水樣進(jìn)行水質(zhì)分析,包括氯離子、含鹽量等指標(biāo)進(jìn)行分析。研磨拋光后的金相試樣進(jìn)行裂紋處微觀形貌分析,以及用硝酸加硫酸加氯化鐵混合溶液腐蝕后,在蔡司金相光學(xué)顯微鏡下觀察組織形貌。


二、試驗(yàn)結(jié)果與討論


 1. 成分分析結(jié)果


 對(duì)加工前和加工后的試樣進(jìn)行成分分析,分析結(jié)果表明加工前和加工后成分沒(méi)有變化,結(jié)果見表。


 2. 水質(zhì)分析


 按照GB50050—2007的規(guī)定,對(duì)于不銹鋼換熱設(shè)備,要求在使用過(guò)程中循環(huán)冷卻水出水溫度小于45℃時(shí),管內(nèi)壁溫度不大于70℃時(shí),氯離子質(zhì)量濃度不大于700mg/L,總硬度不大于1100mg/L;當(dāng)冷卻水大于45℃,管內(nèi)壁溫度大于70℃時(shí),要求總硬度小于200mg/L,對(duì)氯離子沒(méi)有要求。在調(diào)查過(guò)程中發(fā)現(xiàn),此不銹鋼換熱設(shè)備在使用過(guò)程中其冷卻水溫度基本介于60~120℃,對(duì)采集的水樣進(jìn)行分析,結(jié)果顯示氯離子的質(zhì)量濃度為408.95mg/L,總硬度達(dá)到1065.96mg/L,顯然總硬度超標(biāo)。GB50050—2007雖然對(duì)于氯離子的要求沒(méi)有提到,但是在GB50050—1995中明確提出,氯離子質(zhì)量濃度要不大于300mg/L,顯然按GB50050—1995標(biāo)準(zhǔn)判斷,此次水質(zhì)中實(shí)測(cè)氯離子質(zhì)量濃度大大超標(biāo)。


 3. 金相分析結(jié)果


 圖為螺旋板換熱器上部焊縫至定距柱與板焊縫間的切割面顯微特征。從圖可以看出:裂紋起始于水面,向油面延伸擴(kuò)展,主要集中在上部焊縫附近的循環(huán)水和水蒸氣界面附近以及定距柱與板焊縫附近。圖中小箭頭的密集程度代表其數(shù)量和嚴(yán)重性。從圖3可以看出,分布于焊縫附近的大量裂紋從水面的腐蝕溝向油面延伸擴(kuò)展,呈“干樹枝”狀,裂紋邊緣有的呈鋸齒狀,有的已呈穿透型裂紋,屬應(yīng)力腐蝕裂紋。樹枝狀裂紋是不銹鋼在氯離子環(huán)境下應(yīng)力開裂的典型特征。對(duì)缺陷試樣進(jìn)行腐蝕后的金相組織,如圖所示。圖為缺陷件切割面顯微組織特征,從圖中可以看出:裂紋位于焊縫熱影響區(qū)或附近,屬于穿晶裂紋。


三、分析與討論


 此案例的不銹鋼應(yīng)力腐蝕不能簡(jiǎn)單地歸咎于某一方面的原因,在設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)程中還應(yīng)該考慮其各方面的因素,如水質(zhì)、溫度、設(shè)備結(jié)構(gòu)等。此案例中用不銹鋼制成換熱器,一邊通水、一邊通油,由于介質(zhì)和溫度不同,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的冷熱交換,應(yīng)力比較大。設(shè)計(jì)時(shí)肯定考慮過(guò)水質(zhì)的影響,但是不能單純以對(duì)腐蝕介質(zhì)的限定含量或介質(zhì)純凈度的要求來(lái)替代對(duì)SCC的全面控制,而忽略了溫度、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力、使用一定時(shí)期內(nèi)介質(zhì)的變化等等因素。


 奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂主要是介質(zhì)與應(yīng)力的合力,最主要的介質(zhì)為氯離子和介質(zhì)中的總鹽量;應(yīng)力腐蝕裂紋多發(fā)生在不銹鋼的焊接區(qū)域,因?yàn)榇藚^(qū)域的應(yīng)力大(有焊接殘余應(yīng)力),在一定的介質(zhì)環(huán)境下容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。例如,304不銹鋼管焊接成冷凝設(shè)備(內(nèi)接冷凝管)時(shí)就出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕裂紋,如圖所示,裂紋發(fā)生在焊縫附近,裂紋呈樹枝狀,如圖所示。因此,對(duì)于不銹鋼設(shè)備在介質(zhì)中使用,一定要考慮介質(zhì)和應(yīng)力對(duì)不銹鋼的影響,不能在質(zhì)量濃度超標(biāo)的介質(zhì)中使用,對(duì)于應(yīng)力較大的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)應(yīng)力退火處理,特別是不銹鋼焊接設(shè)備。


四、結(jié)語(yǔ)


 1. 通過(guò)對(duì)304不銹鋼管裂紋處金相分析,發(fā)現(xiàn)不銹鋼發(fā)生了應(yīng)力腐蝕,從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的開裂,開裂處裂紋呈“干樹枝”狀;


 2. 通過(guò)對(duì)水質(zhì)的分析以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境,結(jié)果表明在高溫下水質(zhì)中的氯離子質(zhì)量濃度和水質(zhì)的總硬度超標(biāo)是導(dǎo)致此次產(chǎn)品發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因。


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本文標(biāo)簽:304不銹鋼管 

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