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固溶時(shí)間對(duì)304不銹鋼管耐腐蝕性能的影響

來源:至德鋼業(yè) 日期:2020-09-14 16:27:19 人氣:936

失重法是測(cè)量金屬腐蝕速度較為常用的一種方法,也是最可靠、最方便的方法之一,是測(cè)量金屬腐蝕速率的基礎(chǔ)。圖表示304不銹鋼管B1、B2、B3號(hào)試樣與B0的原始試樣在990℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。從圖可知,腐蝕性能曲線d的腐蝕性能較腐蝕性能曲線B1、B2、B3號(hào)試樣的腐蝕性是較差的,B1、B2、B3號(hào)經(jīng)過不同時(shí)間的固溶處理后,三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出,未經(jīng)過固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d;B1號(hào)試樣為經(jīng)過990℃,35分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0066g/d;B2號(hào)試樣為經(jīng)過990℃,55分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0045g/d;B3號(hào)試樣為經(jīng)過990℃,75分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0052g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知,B1號(hào)試樣經(jīng)過990℃,35分鐘固溶處理,固溶處理時(shí)間短,B1號(hào)試樣金相組織的鐵素體與碳化物組織未完全溶解為奧氏體組織,組織貧鉻區(qū)的易腐蝕將會(huì)影響B(tài)1號(hào)試樣的耐蝕性能;B2、B3號(hào)試樣經(jīng)過990℃,55分鐘與990℃,75分鐘的固溶處理后,B2號(hào)試樣晶粒組織均勻性較B3號(hào)試樣好,因此B2試樣的耐蝕性要較好。


圖表示304不銹鋼管B4、B5、B6號(hào)試樣與原始試樣在1020℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響,B4、B5、B6號(hào)為經(jīng)過不同時(shí)間的固溶處理,三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出,未經(jīng)過固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d;B4號(hào)試樣在經(jīng)過1020℃,35分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0023g/d;B5號(hào)試樣在經(jīng)過1020℃,55分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0037g/d;B6號(hào)試樣在經(jīng)過1020℃,75分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0021g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知,B4號(hào)試樣固溶時(shí)間較短,鐵素體與碳化物未充分溶解轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,;B5號(hào)試樣晶粒組織的均勻性較B4號(hào)試樣好些,腐蝕性能得以提升;B6號(hào)試樣在經(jīng)過1020℃,75分鐘的固溶處理后,鐵素體與碳化物組織充分溶解,晶粒組織均勻性好,綜上所述,B6號(hào)試樣較好。


圖表示304不銹鋼管B7、B8、B9號(hào)試樣與原始試樣在1050C下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B7、B8、B9號(hào)為經(jīng)過不同時(shí)間的固溶處理,三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出,未經(jīng)過固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d;B7號(hào)試樣為經(jīng)過1050℃,35分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0036g/d;B8號(hào)試樣為經(jīng)過1050℃,55分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0020g/d;B9號(hào)試樣為經(jīng)過1050℃,75分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0033g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知,B7號(hào)試樣經(jīng)過1050℃,35分鐘的固溶處理,金相組織得到了較好的改善,;B8號(hào)試樣得到了較充分的溶解轉(zhuǎn)化為,得到單相的奧氏體組織;B9號(hào)試樣的組織均勻性得到改善,碳化物有殘留,綜合起來,B8號(hào)試樣較好。


圖表示304不銹鋼管B10、B11、B12號(hào)試樣與原始試樣在1080C下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B10、B11、B12號(hào)為經(jīng)過不同時(shí)間的固溶處理,三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出,未經(jīng)過固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d,B10號(hào)試樣在經(jīng)過1080C35min的固溶處理后,失重速率降低到0.0052g/d;B11號(hào)試樣在經(jīng)過1080℃,55分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0038g/d;B12號(hào)試樣在經(jīng)過1080℃,75分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0053g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知,B10號(hào)試樣經(jīng)過1080℃,35分鐘的固溶處理,鐵素體與碳化物組織沒有較充分溶解,會(huì)使耐蝕性降低;B11號(hào)試樣經(jīng)過1080℃,35分鐘的固溶處理,組織成分的偏析小時(shí),碳化物充分溶解,都對(duì)耐蝕性有改善;B12號(hào)試樣經(jīng)過75分鐘處理后,組織均勻性提高,晶粒尺寸有增大,因此B12耐蝕性稍遜B11號(hào)試樣。


圖表示304不銹鋼管B13、B14、B15號(hào)試樣與原始試樣在1110℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B13、B14、B15號(hào)為經(jīng)過不同時(shí)間的固溶處理,三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出,未經(jīng)過固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d;B13號(hào)試樣為經(jīng)過1110℃,35分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0056g/d;B14號(hào)試樣為經(jīng)過1110℃,55分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0064g/d;B15號(hào)試樣為經(jīng)過1110℃,75分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0100g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知,B13號(hào)試樣經(jīng)過1110℃,35分鐘的固溶處理,碳化物仍有少量殘留,還有少量腐蝕坑存在;B14號(hào)試樣經(jīng)過固溶處理,鐵素體與奧氏體得到充分溶解,組織均勻性也有提高,耐蝕性與B13號(hào)試樣差距不大;B15號(hào)試樣經(jīng)過75分鐘固溶處理,組織均勻性得到改善,但晶粒度偏大,耐蝕性稍差。


圖表示304不銹鋼管B16、B17、B18與B0號(hào)試樣在1140℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B16、B17、B18號(hào)試樣為經(jīng)過不同時(shí)間的固溶處理后,三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出,未經(jīng)過固溶處理的原始試樣B0的失重速率為0.0263g/d;B16號(hào)試樣為經(jīng)過1140℃,35分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0053g/d;B17號(hào)試樣為經(jīng)過1140℃,55分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0070g/d;B18號(hào)試樣為經(jīng)過1140℃,75分鐘的固溶處理后,失重速率降低到0.0066g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知,B16號(hào)試樣經(jīng)過固溶處理,組織均勻好,黑色帶狀組織固溶后消失;B17、B18號(hào)試樣進(jìn)過固溶處理,均勻性都得到提高,晶粒度增大,兩個(gè)試樣的腐蝕速率差異很小。


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