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不銹鋼焊接

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至德鋼業(yè)鎢極氬弧焊焊接薄壁不銹鋼管的工藝方法

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2020-07-27 14:43:06 人氣:1270

 浙江至德鋼業(yè)有限公司介紹薄壁不銹鋼管道的焊接的技術(shù)、方法和工藝參數(shù)如下,薄壁不銹鋼管道輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或產(chǎn)品。如果管道在安裝過(guò)程中。管內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過(guò)高等缺陷,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品或原材料在管內(nèi)積留造成腐爛變質(zhì),影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對(duì)該種管道的焊縫成型要求特別高,要求雙面成型,不允許咬邊和為焊透。焊縫高度0~1mm,凹深度不超過(guò)0.3mm,尤其是管內(nèi)焊縫必須成型均勻,光滑無(wú)毛刺,焊縫高度均勻0~0.3mm,針對(duì)此情況,對(duì)薄壁不銹鋼管道的焊接,反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù),改進(jìn)和提高焊接技術(shù),保證了該管道的焊接質(zhì)量。


一、焊接設(shè)備選擇

 

 由于本管道不銹鋼管管壁1~2mm,選擇直流鎢極氬弧焊機(jī)(正接法),焊機(jī)型號(hào)為WS-200型.它具有以下特點(diǎn):


  1. 鎢極因發(fā)熱量小,不易過(guò)熱,同樣大小直徑的鎢極可采用較大的電流,工件發(fā)熱量大,生產(chǎn)率高。


  2. 氬氣有效地隔絕周圍空氣,鎢極不發(fā)生反應(yīng),鎢極氬弧焊中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化的作用。


  3. 鎢極電弧穩(wěn)定,即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒一特別適用于薄壁管的焊接。


  4. 熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入易調(diào)節(jié),可進(jìn)行各種位置的焊接,也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。


  5. 由于填充焊絲不通過(guò)電弧,故不會(huì)產(chǎn)生飛濺,焊縫成形美觀。


二、焊接方法的選擇


  焊接方法的選擇,應(yīng)根據(jù)被焊工件的材質(zhì)和質(zhì)量要求等情況來(lái)決定。該薄壁不銹鋼管的,焊縫要求單面焊雙面成型,光滑無(wú)毛刺,按這種情況,根據(jù)鎢極氬弧焊機(jī)的性能和其優(yōu)點(diǎn),選擇管內(nèi)充氬氣手工鎢極氬弧焊。選用的依據(jù)主要是氬氣是惰性氣體,再焊接中被焊接金屬和焊絲的合金元素不易被燒損,焊縫成型美觀、光滑、無(wú)毛刺、質(zhì)量好,同時(shí)還減少了清渣和酸鈍化等工序,焊速快,功效高,能滿足工程質(zhì)量和工期要求。


三、焊接工藝要求


  氣體保護(hù)效果。氬弧焊的保護(hù)氣體氬氣是柔性的,極易受到外界因素?cái)_動(dòng)而遭破壞,為得到良好的保護(hù)效果,應(yīng)注意以下幾個(gè)因素:


   1. 氣體的流量


   有的焊工認(rèn)為,氣體的流量越大,保護(hù)層抵抗空氣影響能力越強(qiáng),但是在實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn),當(dāng)氣體流量過(guò)大時(shí),保護(hù)層會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的流動(dòng),反而使空氣卷入,降低保護(hù)效果,影響焊縫質(zhì)量的同時(shí)也浪費(fèi)氣體,所以在焊接時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況選擇。


   2. 噴嘴直徑


    噴嘴直徑與氣體流量的大小成正比,噴嘴直徑增大,氣體流量同時(shí)增大。這時(shí)被保護(hù)區(qū)也必然增大,保護(hù)效果越好。但是噴嘴過(guò)大時(shí),會(huì)妨礙某些位置的焊接,或會(huì)妨礙焊工在焊接時(shí)的視線,而影響焊接效果,影響焊接質(zhì)量。此外,氬氣消耗量增大,會(huì)增加成本,故噴嘴直徑應(yīng)根據(jù)管道的厚薄程度來(lái)確定。


  3. 焊接速度和外界氣流


   氬弧焊時(shí),由于氬弧焊是以氬氣為保護(hù)氣體,如遇到空氣氣流的侵襲,保護(hù)氣體就能偏離被保護(hù)熔池,保護(hù)效果就會(huì)顯著變差。盡量避免在室外操作,如確需在室外操作時(shí),必須采用擋風(fēng)裝置。


  4. 管內(nèi)充氬氣保護(hù)


   管道內(nèi)充氬氣保護(hù),在引弧前10秒~20秒,啟動(dòng)送氬氣閥,將管道內(nèi)的空氣排出,并調(diào)節(jié)流量表所需的流量,小口徑的管道可滿充,大口徑的管道采取局部充氬,以減少氬氣用量。


  5. 鎢極直徑


   鎢極直徑根據(jù)管道壁厚薄程度選擇,管壁越厚所需電流越大,鎢極直徑應(yīng)增大,反之則小。一定的鎢極直徑具有一定的極限電流,如果焊接電流超過(guò)鎢極可能承受的極限電流,鎢極就要強(qiáng)烈發(fā)熱,甚至熔化蒸發(fā),引起電弧不穩(wěn)定,焊縫夾鎢。


  6. 焊接電源種類與極性

 

   鎢極氬弧焊電源可分為交流電源、直流電源兩種,極性分正接法和反接法兩種。選擇時(shí),主要取決于被焊工件的材質(zhì)。對(duì)不銹鋼的焊接,應(yīng)該選擇直流正接法。所以陰極斑點(diǎn)在鎢極上比較穩(wěn)定,電子發(fā)射力強(qiáng),電弧穩(wěn)定,可采用較大電流,而鎢極燒損少,焊接質(zhì)量好。


 7. 焊接規(guī)范的選擇


   焊接規(guī)范是否合理,是直接影響焊接質(zhì)量的,由于以上幾點(diǎn)理論分析及我對(duì)薄板不銹鋼管道焊接的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及數(shù)據(jù),將其選擇的焊接規(guī)范列于上表。


 8. 焊接


   引弧前;提前10~20秒啟動(dòng)充氬氣,以排除管內(nèi)的空氣并調(diào)節(jié)流量計(jì)到所需的流量,然后方可引弧進(jìn)行施焊。在管道焊接時(shí),焊機(jī)的角度應(yīng)根據(jù)管道位置的不同而作相應(yīng)的改變。對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)可以不添加填充金屬,由工件自熔,點(diǎn)固焊為三點(diǎn),分別為3點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘、12點(diǎn)鐘的位置進(jìn)行點(diǎn)固焊。從6點(diǎn)鐘位置起焊,焊機(jī)與工件的角度為90°,焊機(jī)的角度隨管道的角度改變而改變。操作時(shí)以拇指、食指夾住焊機(jī),其余三指則扶住管道,沿著管壁自下而上移動(dòng)。這種方法的好處是夾焊槍之手可借助管壁來(lái)穩(wěn)定,在持續(xù)操作時(shí)手不發(fā)抖,焊機(jī)和工件保持的距離相對(duì)穩(wěn)定,電弧不發(fā)生長(zhǎng)短變化,可獲得理想的焊接接頭。


  9. 焊后的表面處理


  不銹鋼管焊后,焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑,需要進(jìn)行處理。使用不銹鋼刷,將焊接處的焊屑除去,刷凈,然后采用以下方法將焊縫及焊縫周圍的焊斑除去。必須仔細(xì)地清理焊縫周圍的焊屑,然后用刷子涂上除斑劑,涂上去斑劑后,滯留10分鐘,然后用水沖洗,再用鈍化劑鈍化,去斑劑中加適量的硅藻土制成膏狀,便于垂直表面和水平管仰焊位的焊縫的處理。由于去斑劑是危險(xiǎn)品,具有很強(qiáng)的腐蝕性,因此,在操作過(guò)程中要帶上防腐手套及防護(hù)眼鏡。


  對(duì)于薄壁不銹鋼管焊接,采用管內(nèi)充氬氣手工鎢極氬弧焊的焊接工藝,能夠獲得高質(zhì)量的焊接接頭。焊縫雙面成形,焊縫內(nèi)外成型良好,無(wú)毛刺,能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。


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本文標(biāo)簽:薄壁不銹鋼管 

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