浙江至德鋼業(yè)有限公司在自動軋管機上也采用雙槽軋制的方法，以提高生產(chǎn)率，降低成本，因此有人主張在更多的軋管機上改用雙槽軋制。根據(jù)最近的資料報導，至德鋼業(yè)不銹鋼管廠新建了一套58~200毫米三輥軋管機組，該機組的特點是并列布置了兩臺三輥軋管機，年生產(chǎn)能力可達38萬噸。車間面積達13萬平方米。美國的一些三輥軋管機同連軋管機或自動軋管機并列布置在一起。而兩臺三輥軋管機并列在一個機組中卻是首創(chuàng)。這對發(fā)揮穿孔機及其它有關設備的能力是有利的。過去，擠壓方法在蘇聯(lián)未得到廣泛的應用，原有的一些擠壓機在設備結構上有缺陷，都需要進行改造，更換能力較大的壓力穿孔機和減徑機后才能正常生產(chǎn)。后面的鋼管精整設備、熱處理設備和檢測設備也都需要更新。據(jù)資料報導，蘇聯(lián)擠壓不銹鋼管的產(chǎn)量只有9萬噸／年，其中一半用做冷拔管坯。

 鑒于世界各國在擠壓生產(chǎn)方面的迅速發(fā)展和普及應用，蘇聯(lián)近年來已開始重視發(fā)展擠壓不銹鋼管和型鋼的生產(chǎn)。蘇聯(lián)進行的大量經(jīng)濟比較表明，擠壓方法具有很大的優(yōu)越性。據(jù)資料報導，蘇聯(lián)現(xiàn)有七臺擠壓機，其中液壓擠壓機五臺，機械擠壓機。臺。擠壓生產(chǎn)集中在南方鋼管廠（有四臺擠壓機），切列波維茨軋鋼廠（有二臺擠壓機）和伊熱夫斯克冶金工廠（有一臺擠壓機）。有人預料，今后不銹鋼無縫管的增長主要靠高效率的連軋管機和擠壓機。前者用來生產(chǎn)大批量的不銹鋼無縫管，而后者用來生產(chǎn)合金鋼和重要用途的鋼管。蘇聯(lián)的冷拔（軋）管占鋼管總產(chǎn)量的6%左右，并且全部是無縫管。冷拔不銹鋼管的規(guī)格范圍是直徑0.3~150毫米，壁厚0.1~12毫米。冷拔管機有單線和多線的。近幾年進行了一些研究工作改善冷拔工藝。1971年全蘇鋼管科學研究所研究了長芯棒拔制的工藝，認為每道變形量可增加50%，并在一個工廠里安裝了一臺液壓傳動的長芯棒冷拔機。短芯棒和無芯棒溫拔不銹鋼管的工藝已在試驗中，變形量要比冷拔大30~60%。并可以解決脆性材料和難變形鋼的生產(chǎn)問題。

 目前蘇聯(lián)正在研究制訂卷筒拔管的基本參數(shù)，最近就將用這種方法生產(chǎn)中小直徑不銹鋼管。蘇聯(lián)生產(chǎn)薄壁不銹鋼管的方法以冷軋為主，冷軋鋼管的規(guī)格范圍是8~ 300毫米。近年來才在車里雅賓斯克鋼管廠安裝了250和400冷軋管機，用來生產(chǎn)大直徑薄壁管。據(jù)現(xiàn)有資料，蘇聯(lián)在1967年就擁有各種規(guī)格的冷軋管機一百五十臺左右。蘇聯(lián)也在試驗不銹鋼管的溫軋( 300~500℃)，試驗表明，這樣可以提高產(chǎn)量80%，同時降低金屬消耗25公斤／噸，而勞動生產(chǎn)率可提高4070。生產(chǎn)費用可降低10%。

 蘇聯(lián)現(xiàn)有的石油管（鉆桿，套管和油管）加工能力約為139萬噸。有人預料，當鋼管產(chǎn)量達到1750萬噸時，中小直徑鋼管的需要量將為1523萬噸，其中石油管為199萬噸（。為了滿足石油管的需要。近年來蘇聯(lián)在很多不銹鋼管廠里增加或改建了石油管熱處理設備。如對魯斯塔維冶金工廠和阿塞拜疆軋管廠的熱處理工段進行了改建，以適應用軋制溫度直接熱處理（即形變熱處理），在塔甘羅格冶金工廠，李卜克內西鋼管廠和沃利斯克鋼管廠的焊管車間都增加了石油管熱處理設備。同時還計劃在1976~1980年期間在辛那爾鋼管廠和北方鋼管廠增加石油管熱處理設備。據(jù)報導，北方鋼管廠的套管加工設備已在1976年建成。

 此外，在維克森斯克冶金廠新建了203～530高頻電焊管機組，生產(chǎn)高強度薄壁石油輸送管：并計劃在新莫斯科冶金廠的2號車間增建電焊石油套管的生產(chǎn)工段，以擴大石油套管的生產(chǎn)。為生產(chǎn)防腐的油氣輸送管，蘇聯(lián)最近向西德德馬克一米爾公司訂購了五套聚乙烯涂敷設備。隨著能源工業(yè)的發(fā)展，需要生產(chǎn)直徑530毫米以上的無縫鋼管。現(xiàn)有的周期軋管機不能生產(chǎn)（車里雅賓斯克鋼管廠8"-16"軋機只能軋直徑550毫米鋼管），因此設計部門正在研究制定改造方案，其內容包括：改造穿孔機和周期軋管機，增加二輥或三輥均整機以及增加擴徑機等。