310S不銹鋼管是含Cr-25%，Ni-20%的高鉻鎳奧氏體耐熱鋼管，是應用廣泛的耐熱合金。在高溫氧化環(huán)境中具有良好的高溫力學性能,同時具有優(yōu)良的耐蝕性,常用于爐管材料,石油化工，化肥廠轉化爐。310S不銹鋼管在高溫下表面形成FeO.Cr2O3、FeO.Fe2O3和尖晶石結(FeCr2O4，NiCr2O4)具有阻止O、N、S等有害氣體的侵入的保護性氧化膜，這種膜在高溫下穩(wěn)定性比較好,阻礙基體與有害氣體的接觸。加入Al元素以后形成更穩(wěn)定的Al2O3保護膜，這種保護膜在高溫下更穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)也不高，從而可顯著的提高材料的高溫抗氧化性。另外，當加入鋁元素以后，合金中大部分的Al固溶于基體中，合金基體由最初的單相γ轉變?yōu)棣?δ鐵素體。鐵素體的存在提高了合金的室溫強度，降低了線脹系數(shù)。不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力。

    浙江至德鋼業(yè)有限公司技術人員前期用中頻無芯感應爐熔煉了不同鋁含量的310S不銹鋼管，研究了鋁含量對鑄態(tài)、固溶態(tài)的微觀組織、力學性能、抗高溫氧化性能的作用機制，發(fā)現(xiàn)不銹鋼中添加鋁元素以后，力學性能和抗高溫氧化性能都有較大幅度的提升。但對高鋁鑄態(tài)熱軋加工為板材的研究尚未進行，而310S不銹鋼管是其應用中的一種主要形式。結合前期的研究結果，選擇綜合性能優(yōu)良的含鋁1.5%、2%、3%的鑄態(tài)坯料在1100℃、1150℃、1200℃進行軋制，然后于1150℃固溶處理30min，最后進行組織分析、力學性能、抗高溫氧化性能的測試，揭示鋁含量和熱軋工藝對310S板材組織以及力學性能的影響，為工業(yè)化的生產提供理論方面的指導。

一、實驗過程

    試驗合金的熔煉和熱軋鑄造過程：以選用的太鋼生產的310S不銹鋼管的原始成分為基礎，分別添加含量為1.5%、2%、3%的鋁元素，設計的成分如表所示。在大氣環(huán)境中采用中頻無芯感應爐（堿性鎂砂低碳高耐火度坩堝作為爐襯）進行熔煉，當合金溫度達到1600℃的時候，保溫20分鐘，保證合金充分熔化并和鋁混勻，最后出爐澆鑄在呋喃樹脂砂型（底部預埋20mm厚的冷鐵，保證組織致密性）中。

二、熱軋過程

    將不同鋁含量的鑄錠表面的氧化皮去除，線切割成75㎜×70㎜×5㎜的塊狀試樣。利用MR350手動軋機在1200℃下進行變形量50%的熱軋。實驗所用的箱式加熱爐如圖所示。要保證每道次間的保溫時間達到15min左右，經過多道次的軋制最后得到厚度為3.5㎜、2.5㎜、1.5㎜的熱軋鋼管，對熱軋鋼管表面的氧化層去除，如圖所示為不同鋁含量軋制前后實物對比圖。軋制好的板材固溶處理工藝為1150℃+30分鐘保溫后水冷。最后對試樣進行室溫拉伸、高溫氧化性能測試。

三、試驗合金的性能測試硬度測試方法

   先將310S不銹鋼管加工成10mm×10mm的塊狀試樣，不同軋制參數(shù)下的試樣，用水砂紙逐級將打磨光滑至1000目，選用HBRVU-187.5型布洛維氏光學硬度計測定各成分合金的硬度，加載載荷為298N，每種成分合金選不同部位重復測試6次，計算平均值即為材料的硬度值，保證測量誤差小于5%。

    1. 拉伸性能測試

    室溫力學性能按照GB/T228-2002中的技術要求進行測試，將熱軋的板材加工成如圖的標準試樣，標距為10mm，計算得到試樣截面積為3.4㎜，用150至800目的砂紙逐級將試樣打磨光滑。選用如圖所示的微機控制電子式萬能材料試驗機進行試驗，采用位移加載，實驗過程要保證夾頭兩端夾緊防止打滑，避免造成試驗誤差，拉伸速率為0.2mm/min，每次試驗在相同的參數(shù)條件下重復三次，保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。最后根據(jù)拉伸試驗得到的載荷位移曲線計算出應力和其對應的變形量，繪制出應力-應變曲線，通過此曲線可以得到材料的屈服強度、抗拉強度、延伸率等。

   2. 斷口掃描

    利用JSM-6700F場發(fā)射掃描電子顯微鏡對310S不銹鋼管拉伸試樣的斷口形貌進行進行觀察，分析材料在不同的試驗條件下的斷裂方式及機理。采用增重法對310S不銹鋼管高溫氧化試樣進行測試。高溫氧化實驗按照GB/T13303-1991《鋼的抗氧化性能測定方法》的技術要求進行試驗，從軋制的板材上用線切割方法獲得尺寸為10mm×10mm×2.5mm的立方形試樣。用150至1000目的砂紙逐級將試樣打磨光滑，保證試樣表面粗糙度在0.8μm以下,并打磨處理已經將試樣試樣表面打磨過的棱角，使之圓滑。用游標卡尺測量計算出試樣的總表面積。在進行高溫氧化之前，將試樣分別放在酒精中用超聲波清洗，再放到干燥箱里，200℃保溫4小時以上，干燥完成以后，置于干燥盒子里等待實驗所用。在實驗前，為了減小誤差，將氧化實驗所用氧化鋁坩堝放到高溫加熱爐中，在1000℃加熱保溫一段時間，連續(xù)的焙燒，稱重，直到坩堝的重量不在變化。把實驗樣品置于焙燒至恒重的坩堝里，做好標記分類，然后稱量每一個坩堝和試樣的總質量并做記錄。

   3. 實驗操作

   開啟爐子并設定實驗溫度（900℃和1000℃），當爐子升溫至設定溫度時，把已經稱量好的實驗用陳放樣品的坩堝放進爐子。在設定的溫度下保溫20小時，要隨時關注爐子的溫度，保證溫度沒有很大的變化。等到20h的時候，用鉗子取出，按照參數(shù)順序排列，要求取出一個要迅速的用清洗干凈干燥的陶瓷蓋子蓋住，防止爐內和外邊的溫度變化大，空氣密度高，引起進一步的氧化，并防止310S不銹鋼管試樣表面的氧化膜在驟冷下飛濺出坩堝，影響測試結果。等冷卻至室溫時，將裝有試樣的坩堝在0.1mg的天平上（BP211D型）稱重，加熱氧化實驗總共循環(huán)五次，累計氧化時間為100小時。每組實驗參數(shù)要重復做3次，取測試結果的平均值。氧化實驗結束的樣品用掃描電鏡對其氧化表面進行觀察。

  4. 實驗結果

   如圖是不同鋁含量的310S不銹鋼管軋制態(tài)的宏觀照片?？梢钥闯?，隨著鋁含量的增加，板材的表面出現(xiàn)了裂紋。含鋁1.5%的鋼管表面基本沒有出現(xiàn)裂紋，完整性好。鋁含量2%的鋼管經過打磨以后，表面出現(xiàn)少量與軋制方向垂直的裂紋，還有少量裂紋與軋制方向平行。當鋁含量增加到3%時，鋼管表面縱橫裂紋數(shù)量增多，有少量的點狀缺陷，還出現(xiàn)了邊裂現(xiàn)象。