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不銹鋼材料

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316L不銹鋼管埋弧焊工藝技術(shù)分析報(bào)告

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2020-03-11 00:16:03 人氣:1475

   浙江至德鋼業(yè)有限公司研究人員論述了316L不銹鋼管的焊接性,選用ER316L焊絲配用SJ601焊劑,進(jìn)行了316L不銹鋼管埋弧焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的SAW工藝,對(duì)厚度分別為6mm和5mm的316LMA水解塔的縱焊縫和環(huán)焊縫進(jìn)行施焊。焊后依據(jù)JB/T4730.2—2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了RT檢驗(yàn),其一次合格率為100%。本公司承接了寧波某化學(xué)公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務(wù)。MA水解塔的高度為23.3m,內(nèi)徑為1500mm。塔的工作壓力為0.1MPa,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa。塔的主體材質(zhì)為6mm厚的316L(022Cr17Ni12Mo2)不銹鋼。MA水解液分離塔的高度為19.25m,內(nèi)徑為1000mm。塔的工作壓力為0.105MPa,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa。塔的主體材質(zhì)為5mm厚的316L不銹鋼管。由于在JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》中,316L不銹鋼管推薦選用的焊接材料只有A022(E316L-16)焊條,因此大多采用焊條電弧焊焊接該鋼制造的壓力容器。但文獻(xiàn)是采用埋弧焊焊接工藝,其容器的板厚分別為25mm和16mm,屬中厚板。本文參照上述文獻(xiàn)完成了316LMA水解塔及水解液分離塔的焊接制作。


   316L不銹鋼的化學(xué)分成見表,316L不銹鋼焊接時(shí),易產(chǎn)生熱裂紋;焊后會(huì)出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力和變形;容器在使用過(guò)程中有可能產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。



   1. 熱裂紋


      316L屬奧氏體(A)不銹鋼。由于其熱導(dǎo)率λ小,熱膨脹系數(shù)α大,因此,在焊接局部加熱和冷卻的條件下,焊縫金屬凝固過(guò)程中產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。這就是產(chǎn)生焊接熱裂紋的力學(xué)因素。此外,焊接熔池結(jié)晶時(shí),易于聯(lián)生結(jié)晶,形成方向性強(qiáng)的柱狀晶組織。如果熔池中的硫,磷含量較大,它們與鎳生成低熔點(diǎn)共晶,并存在于柱狀晶間,形成了低強(qiáng)度的晶間液膜。這就是產(chǎn)生焊接熱裂紋的冶金因素。晶間液膜在拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生焊接熱裂紋。



  2. 殘余應(yīng)力和變形


    由于316L不銹鋼管的熱物理性能的特殊性,它與一般的結(jié)構(gòu)鋼相比,焊接過(guò)程中易產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形,因此,焊后的殘余應(yīng)力和殘余變形也較大,導(dǎo)致厚板容器焊接殘余應(yīng)力過(guò)大;薄板容器焊接殘余變形量超標(biāo)。此外,還增加了容器使用過(guò)程中產(chǎn)生SCC的誘因。



  3. 晶間腐蝕


   碳含量是影響晶間腐蝕的重要因素。雖然316L是超低碳不銹鋼,有較強(qiáng)的抗晶間腐蝕能力;同時(shí)其成分中有鉬2%,可使其在還原性酸中表面形成很穩(wěn)定、很致密、很完整而且與金屬基體結(jié)合牢固不易剝落的鈍化膜,可增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性,但是焊縫組織是呈方向性強(qiáng)的柱狀晶,在晶界上雜質(zhì)較多,有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。



 4. 關(guān)于SCC的機(jī)理有多種不同看法


   下面針對(duì)酸性介質(zhì)工作條件下的316L不銹鋼壓力容器的SCC機(jī)理作一簡(jiǎn)要闡述。與酸性介質(zhì)接觸的316L不銹鋼焊接接頭表面,首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,金屬表面產(chǎn)生狹而長(zhǎng)的微裂紋。由于316L不銹鋼焊接接頭中存在較大的殘余拉應(yīng)力,因此,在其裂紋端部產(chǎn)生應(yīng)力集中,加之滲入裂紋內(nèi)的呼吸介質(zhì)起到了楔入作用,促使裂紋擴(kuò)展,從而又使之暴露新鮮的金屬表面繼續(xù)發(fā)生腐蝕。由此可見,焊接殘余應(yīng)力可加速裂紋的擴(kuò)展。久而久之,導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生脆性斷裂。綜上所述,為了保證本公司所制造壓力容器的焊接質(zhì)量,嚴(yán)格控制316L不銹鋼管和焊材中的碳,硫,磷含量是十分必要的;焊接時(shí)采用合理的焊接工藝,減小焊接熱輸入,并確定合理的焊接順序,以減小焊接過(guò)程中的應(yīng)力和焊后的殘余應(yīng)力及殘余變形,也是十分必要的。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)按照J(rèn)B4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定,進(jìn)行316L不銹鋼管埋弧焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。


   a. 接頭形式、焊材及焊接工藝參數(shù)


    接頭形式試驗(yàn)用316L不銹鋼管的厚度為10mm。正面采用I形破口;背面采用碳弧氣刨進(jìn)行清根后,用砂輪打磨,經(jīng)著色檢驗(yàn)結(jié)果合格后,進(jìn)行埋弧焊。


    b. 焊接材料  


     焊絲采用了與316L鋼相匹配的ER316L(H03Cr19Ni12Mo2Si)焊絲。焊劑SJ601是焊接不銹鋼用的堿性燒結(jié)焊劑,與HJ260焊劑相比,其熔敷金屬具有不增Si,不增C,Cr及Ni元素?zé)龘p少的特點(diǎn)。此外,SJ601焊劑的焊接工藝性能優(yōu)良,脫渣容易,焊縫成形美觀。因此,選用SJ601焊劑與ER316L焊絲相匹配。ER316L焊絲配用SJ601焊劑進(jìn)行埋弧焊,熔敷金屬的化學(xué)成分見表。


   c. 晶間腐蝕試驗(yàn)


    按照GB/T4334—2008《金屬和合金的腐蝕———不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》中的方法E,不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法,對(duì)316L鋼SAW焊接接頭進(jìn)行耐晶間腐蝕試驗(yàn)。


   d. 金相組織


   圖是316L不銹鋼母材金相組織,圖分別是100倍和400倍的焊縫組織,圖是焊縫與母材間熔合區(qū)金相組織。從上面的圖中可見,母材316L不銹鋼的組織為奧氏體;焊縫組織是呈方向性強(qiáng)的柱狀晶;熔合區(qū)中明顯存在著聯(lián)生結(jié)晶??傮w而言,在焊接接頭各個(gè)區(qū)域的金相組織中,未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等焊接缺陷。晶間腐蝕依據(jù)GB/T4334—2008《金屬和合金的腐蝕--不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》,對(duì)在微沸狀態(tài)下的硫酸-硫酸銅溶液中浸泡16小時(shí)后的埋弧焊焊接接頭試樣沿熔合線進(jìn)行180°彎曲。然后將彎曲后的試樣在10倍放大鏡下進(jìn)行觀察,未發(fā)現(xiàn)任何裂紋,耐晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果合格。



  316L不銹鋼容器的焊接采用經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的試樣的焊接工藝,對(duì)MA水解塔和MA水解液分離塔筒體的縱焊縫(A類)和環(huán)焊縫(B類)進(jìn)行埋弧焊。焊后依據(jù)JB/T4730.2—2005《承質(zhì)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》對(duì)焊縫進(jìn)行了RT檢驗(yàn),其一次合格率為100%。采用ER316L焊絲配用SJ601堿性燒結(jié)焊劑對(duì)316L奧氏體不銹鋼進(jìn)行埋弧焊,具有不增C和Si,Cr及Ni元素?zé)龘p少的特點(diǎn),其焊接工藝性能優(yōu)良,脫渣容易,焊縫成形美觀。316L不銹鋼管埋弧焊,采用V形坡口,背面采用碳弧氣刨清根后,用砂輪打磨,經(jīng)著色檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行埋弧焊。其工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單,且能保證焊接質(zhì)量。采用上述經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝方法,對(duì)板厚為6mm的316L不銹鋼MA水解塔縱縫(A類)和板厚為5mm的316L不銹鋼MA水解液分離塔的環(huán)縫(B類)進(jìn)行埋弧焊。焊后按照J(rèn)B/T4730.2—2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行RT檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果一次合格率為100%。


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