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不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)

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超聲無損檢測技術(shù)在了不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用

來源:至德鋼業(yè) 日期:2019-10-03 18:42:19 人氣:1390

   無損檢測技術(shù)是為了保證材料和構(gòu)件的高質(zhì)量、高性能以及在安全可靠的基礎(chǔ)上經(jīng)濟(jì)、有效地使用而提供依據(jù)的重要方法.據(jù)統(tǒng)計,已經(jīng)應(yīng)用和正在研究的各種無損檢測方法總共達(dá)70多種。其中目前應(yīng)用最為廣泛的主要有:超聲檢測法(UT)、渦流檢測法(ED、射線檢測(RT),磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。渦流檢測盡管對近表面裂紋等缺陷具有較高的檢測靈敏度,對于要求檢測厚管壁管內(nèi)壁缺陷,卻顯得一籌莫展。相比之下,超聲檢測由于具有檢測深度大、靈敏度高.檢測速度快、對人體無傷害等優(yōu)勢,在工業(yè)不銹鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用.在國家無損檢測30個標(biāo)準(zhǔn)目錄中,僅超聲無損檢測標(biāo)準(zhǔn)就占有27個。在無縫不銹鋼管的常規(guī)檢測中,一般利用超聲波在傳播過程中經(jīng)過波形轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的橫波來檢測管中縱向缺陷和橫向缺陷。除了常規(guī)探傷,超聲檢測還可用于焊接銅管檢測、鋼管的尺寸測量、非常規(guī)檢測等。



一、超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鋼管焊縫檢測


    焊接是管道連接的常用方法,如長距離燃油氣輸送管的對接、柱狀壓力容器的封閉,核工業(yè)管道的連接等。除了無縫鋼管外,焊接管道在工業(yè)中的使用也占有相當(dāng)?shù)谋壤疄榱吮WC焊縫連接的可靠性,必須對焊縫進(jìn)行相關(guān)的無損檢測。其中超聲檢測是目前公認(rèn)的最有效使用最廣泛的焊縫無損檢測方法之一。三峽的排砂管縱縫、伸縮環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫的超聲探傷比例占100%。



二、超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鋼管壁厚檢測


    鋼管壁厚均勻是管道受力均勻的保證,對于壓力管道而言尤其重要,因此,壁厚是銅管質(zhì)量的一項重要指標(biāo).實時對鋼管壁厚地監(jiān)測,既是質(zhì)量保證的手段,也是監(jiān)控生產(chǎn)工藝的重要途徑.長期以來,壁厚精度問題一直是困擾無縫鋼管生產(chǎn)的一個技術(shù)難題.國內(nèi)外的無縫不銹鋼管生產(chǎn)商都非常重視壁厚的檢測,壁厚檢測的方法很多,如超聲檢測(UT)、電磁檢測(MFL)、射線檢測(RT),激光測厚(LT)、渦流測厚(EC)等5種無損檢測方法,其中超聲測厚方法由于具有:測量精度高,幾毫米以上的厚度測量精度可達(dá)到0.10%~0.5%。檢測速度快.操作方便安全且容易實現(xiàn)自動化檢測等特點,已經(jīng)成為無縫不銹鋼管壁厚檢測的主要方法。利用超聲波進(jìn)行厚度檢測主要由三種方法:脈沖回波法.干涉法、共振法,實際生產(chǎn)線上,由于無縫鋼管的內(nèi)外表面并不是十分平整,且產(chǎn)品的厚度種類較多,一般采用脈沖超聲檢測.目前,很多世界知名超聲自動檢測設(shè)備都配有管壁壁厚檢測功能,如美國不銹鋼管有限公司研制的Truscope和Truscan探傷系統(tǒng)、GE公司研制的ROT和ROTA系列無縫鋼管檢測系統(tǒng)等。

    


三、超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鋼管外徑檢測


    超聲除了一般探傷外,還可以用于外形尺寸的測量.除了壁厚檢測外,當(dāng)前很多大型不銹鋼管超聲自動檢測系統(tǒng)都具備檢測鋼管外徑,甚至是鋼管的橢圓度,如上述提到的GE的ROTA系列設(shè)備,以及NDT利用超聲進(jìn)行鋼管外徑的檢測基本原理可概括如下。



四、超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用于密封性檢測

  

    對于非承壓型流體輸入管道,常規(guī)的無損檢測可以保證其基本的質(zhì)量和使用性能,但是,工業(yè)中很多壓力系統(tǒng)都離不開密封的輸送管道.實際中,生產(chǎn)工藝不當(dāng),壓力驟變、腐蝕。管中存在裂紋和其他缺陷、以及維護(hù)不當(dāng)?shù)龋紩鹈芊夤艿赖男孤?,傳統(tǒng)的管道氣密性檢測主要有:氣泡法、靜壓法、氨質(zhì)譜法、U型管法等,但是這些方法往往因測試時間較長、測試條件高、精度受人為因素影響大等缺陷,難以應(yīng)用在工業(yè)中的在線實時檢測。相比之下,超聲檢測具有速度快、指向性好的優(yōu)勢,近年來在管道氣密性檢測中應(yīng)用逐漸增多。利用超聲進(jìn)行檢測的基本原理是:當(dāng)被檢輸送鋼管某處有漏孔存在,且尺寸較小,雷諾數(shù)較高,由于內(nèi)部氣壓很高,氣體穿過小孔就會形成湍流,這種湍流便可在小孔附近因振動形成一定頻率的聲波,當(dāng)頻率超過20KHz時就形成超聲波。由于超聲波具有很強的方向性和衰減性,且泄漏氣體噪聲頻譜在39~41KHz的頻帶有較集中的分布,通過超聲波傳感器便可檢測到這種聲信號.美國的UESystem公司已經(jīng)研制出各種系列超聲檢漏設(shè)備,其產(chǎn)品處于世界領(lǐng)先水平。綜上所述,超聲無損檢測技術(shù)可貫穿于不銹鋼管生產(chǎn)過程的全方位檢測,在不銹鋼管生產(chǎn)過程中扮演了非凡的角色,成為銅管無損檢測技術(shù)中使用頻率最高的檢測方法。


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